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液壓密封件選配方法淺析
工程機械配件辦理中，怎么正確選配液壓密封件是確保工程機械液壓體系正常作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。作業(yè)實踐經(jīng)驗標(biāo)明，經(jīng)過剖析液壓體系對密封件的要求，把握液壓密封件的技術(shù)功用、密封機理、運用特性，并依據(jù)要求合理選用密封件，是確保液壓體系機械功用的有用辦法。
1 液壓密封件選用過程中存在的問題
在許多機械運用單位的液壓密封件辦理過程中，普遍存在對液壓密封件相關(guān)常識把握缺少,缺少對液壓體系的知道。因而在密封件的發(fā)放及運用過程中，常常呈現(xiàn)密封件選用不妥、替代品運用不合理、類型過錯等,構(gòu)成液壓體系損失密封作用的不良后果。
2 剖析液壓體系，清晰對密封件的特性要求
2.1液壓體系剖析
要正確選用液壓密封件，經(jīng)過液壓體系剖析，清晰液壓體系的作業(yè)要求是關(guān)鍵。以液壓缸作業(yè)體系為例，第一道密封稱為體系主密封，主密封接受體系壓力。第二道密封稱為體系副密封，在正常作業(yè)情況下，副密封不接受壓力或只接受很低的壓力。體系主密封的光滑功用應(yīng)該比較好，應(yīng)該能答應(yīng)必定厚度的油膜經(jīng)過，確保在高壓工況下仍有較低的沖突磨損。體系副密封的低壓密封功用應(yīng)該比較優(yōu)異，能擋住經(jīng)過體系主密封的油膜，確保外走漏為零。副密封的壓力很低或沒有壓力，即便光滑欠好，沖突磨損仍很低。體系主密封還應(yīng)具有較強的回油才能，帶出的油膜能在活塞桿回程時被從頭泵回體系內(nèi)部，堅持動態(tài)平衡，避免體系背壓的構(gòu)成。密封體系主密封和副密封經(jīng)過其分工，即主密封在比較抱負(fù)的光滑狀態(tài)下將體系的壓力降下來，副密封在低壓或無壓力的情況下完成對外部的零走漏，一同完成低沖突、低磨損。 密封體系完成低沖突和零走漏，關(guān)鍵在于挑選恰當(dāng)?shù)脑髦髅芊夂透泵芊?。如果是隨意把兩個元件串聯(lián)起來組成密封體系，起不到預(yù)期的作用，并有“副作用”---- 即背壓的構(gòu)成，功用可能還不如運用單個密封件。
2.2 清晰密封件的特性要求
主密封接受體系高壓，應(yīng)具有下列特性：
(1)耐高壓，密封件的資料應(yīng)該有高的機械強度。
(2)低沖突磨損，密封件的資料應(yīng)該有較低的沖突系數(shù)和較高的耐磨性，密封件的規(guī)劃確保它在較好的光滑工況下作業(yè)。
(3)回油才能強，確保帶出的油膜在回程時能帶回體系內(nèi)部，完成動態(tài)平衡，避免背壓的構(gòu)成。
(4)泄壓功用，即密封件有單向閥的功用，在體系壓力較低或降為零時，如果已經(jīng)構(gòu)成的背壓能立刻降下來，避免困油現(xiàn)象的呈現(xiàn)。
副密封作為第二道密封，接受低壓或不接受壓力，主要功用是擋住經(jīng)過主密封的油膜，完成零走漏，副密封應(yīng)具有下列特性：
(1)低壓密封功用好。
(2)低壓時沖突磨損小。
(3)能短時間接受體系高壓，即在惡劣工況下構(gòu)成背壓時，也能可靠地作業(yè)。
3 區(qū)別密封件密封機理和具有的運用特性
液壓密封件的品種繁多，依據(jù)各自不同的特性選用符合要求的密封件是關(guān)鍵步驟。工程機械上常用的液壓密封件一般可以概括為自封式壓緊型液壓密封件、唇形密封件兩大類。
3.1 壓緊形密封件
主要是○形密封圈,圓形密封圈和方形密封圈等。它們是液壓傳動體系中廣泛應(yīng)用的動密封元件和靜密封元件。它們安裝在密封槽內(nèi)一般發(fā)生10%～25%的徑向緊縮變形，并對密封外表發(fā)生較高的初始接觸應(yīng)力，然后阻撓無壓力液體的走漏。液壓缸作業(yè)時，壓力液體揉捏自封式壓緊型液壓密封件，使之進(jìn)一步變形，并對密封外表發(fā)生較大的隨壓力液體的壓強增高而增高的附加接觸應(yīng)力，并與初始接觸應(yīng)力一同一起阻撓壓力液體的走漏。但當(dāng)作業(yè)壓力大于10MPa時，為了避免合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的一部分被擠入密封空隙而在液壓缸往復(fù)運動中被切掉而構(gòu)成走漏，須在合成橡膠質(zhì)自封式壓緊型液壓密封件的受壓側(cè)各設(shè)置一合成樹脂擋圈，如尼龍擋圈、聚甲醛擋圈和填充聚四氟乙烯擋圈。
3.2 唇形密封件
主要是由○形密封圈與方形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈及其他特殊形狀的液壓密封圈的疊加運用構(gòu)成的。
V形密封圈的密封功用較好，可依據(jù)作業(yè)壓力的巨細(xì)來確定所用密封圈的數(shù)目，一般須借助于壓蓋的調(diào)整來補償密封圈的磨損量，其喪命的弱點是結(jié)構(gòu)雜亂，一般須由支承環(huán)、密封圈和壓環(huán)三部分組成，其沖突阻力較大并隨作業(yè)壓力和密封圈數(shù)目的增大而增大。因而V形密封圈僅適宜于運動速度較低而作業(yè)壓力較高的液壓缸選用。
U形密封圈的密封功用較好，但獨自運用時極易翻滾，因而需與錫青銅質(zhì)支承環(huán)配套運用，其沖突阻力較大并隨作業(yè)壓力的升高而增大。因而Ｕ形密封圈僅適宜于作業(yè)壓力較低或運動速度較低的液壓缸選用。
Y形密封圈是依托其打開的唇部緊貼于密封外表而堅持密封的，一般可獨自運用，其密封功用較好，沖突阻力較小，耐壓功用好，作業(yè)穩(wěn)定性好，運用壽命長。因而Y形密封圈適宜于高速變壓、大缸徑、大行程的液壓缸選用。如圖2中的副密封可選用。
YX形密封圈是截面高度與寬度之比大于２而且作業(yè)唇與非作業(yè)唇不等高的Y形密封圈，它分為孔用YX形密封圈和軸用YX形密封圈，其密封功用相同，除具有Y形密封圈的全部長處外，YX形密封圈獨自運用時決不翻滾，進(jìn)一步進(jìn)步了其耐壓性及作業(yè)穩(wěn)定性。因而YX形密封圈特別適宜于高壓、高速變壓及快速運動的液壓缸選用。如圖2中的主密封可選用此類。
4 總結(jié)
工程機械物資辦理人員在液壓密封辦理選配作業(yè)過程中，只要深入剖析體系作業(yè)原理和要求，熟練把握各類液壓密封件的結(jié)構(gòu)方式、密封機理、原料特性、主要功用用處等，才能在修理過程中為正確選配符合要求的液壓密封件，確保工程機械工作正常，進(jìn)步企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
